企業(yè)工程部結(jié)合以往的食品企業(yè)凈化車間裝修經(jīng)驗(yàn)（experience)認(rèn)為：控制（control)霉菌污染，首先要了解霉菌的生長環(huán)境、污染食品的條件。在此基礎(chǔ)上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛(wèi)生質(zhì)量。
生產(chǎn)(Produce)車間的溫濕度控制
控制生產(chǎn)(Produce)凈化車間的溫度（temperature)和濕度，溫度在24度以下，濕度在55%以下，因?yàn)檫^高的溫濕度會促進(jìn)霉菌（fungus)的生長。必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)有效的換氣設(shè)施,班中每2小時(shí)用風(fēng)機(jī)及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內(nèi)溫度過高、蒸汽凝結(jié)（condensation）或異味等發(fā)生。
生產(chǎn)(Produce)凈化車間的化學(xué)處理
酒精噴霧消毒是制造食品時(shí)防止霉菌（fungus)與特殊結(jié)構(gòu):莢膜、鞭毛、菌毛污染常用的方法, 每天班前、班后對車間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機(jī)、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。對于車間環(huán)境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應(yīng)采用防腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、抗霉菌與防止結(jié)露的施工及材料。
凈化車間紫外線照射或臭氧(Oxygen)處理
人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進(jìn)行紫外線或超氧(Oxygen)殺菌（fungus)30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染(不可在有人情況下殺菌)。紫外線對霉菌孢子的殺菌效果有限時(shí)，可適當(dāng)配合酒精噴霧等方法進(jìn)行處理。
潔凈室系統(tǒng)
在食品工廠內(nèi)的加熱后放冷至包裝階段，為最需防止外部浮游菌（fungus)侵入和落菌的污染，設(shè)置潔凈室，利用空氣導(dǎo)入設(shè)施，將可達(dá)到空氣潔凈化, 減少污染的目的。食品廠凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。凈化設(shè)備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機(jī)、水溫空調(diào)等。食品廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
凈化車間的衛(wèi)生控制（control)
首先要保持凈化車間內(nèi)部工具的清潔和衛(wèi)生，注意對一些衛(wèi)生死角進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生清理和保持(每半月實(shí)施一次深度清潔)。即管理者與操作人員應(yīng)具有衛(wèi)生觀念, 隨時(shí)注意操作的衛(wèi)生與減少污染的可能性(Possibility) , 必須從加強(qiáng)員工衛(wèi)生教育著手。
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